Das Wälzfräsen ermöglicht eine schnelle Herstellung von Zahnrädern. Bei diesem Verfahren ist die Problematik der Gratbildung beim Austritt des Fräsers bekannt.
Zur Überwindung dieses Problems wird in einigen Fertigungen eine Anordnung von zwei Wälzfräsern desselben Moduls und Profils auf einem Dorn gespannt. Dabei wird einer dieser Fräser zum Entgraten eingesetzt.
Dieser Prozess hat sich bewährt und ist effizient. Die Schwierigkeit bei diesem Verfahren ist die Einstellungen der beiden Fräser. Die Rundläufe und Profilausrichtungen müssen exakt eingestellt werden. Dies erschwert die Umsetzung dieses Prozesses.
Die Innovation von Louis Bélet SA besteht darin, eine Duplex-Fräser in Monoblockbauweise herzustellen. Dies vereinfacht im Wesentlichen die Einstellung des Fräsers und ermöglicht eine gratfreie Herstellung der Zahnräder!
Auch wenn die Positionierung der Fräser gewissenhaft und präzise durchgeführt wird, besteht beim Spannen der beiden Fräser, die Gefahr von Werkzeugbewegungen. Wie in der Abbildung unten zu sehen ist, sind Abweichungen von einigen Mikrometern oder sogar Hundertstel mm unvermeidlich.
Ein Monoblock-Werkzeug einzusetzen, macht den Prozess und das Werkzeug an sich stabil und einheitlich.
Der Fräsersatz kann somit mit einer Einstellung eingerichtet werden!
Zudem wird die hochpräzise Einstellung des Fräsers durch das Verwenden der Kontrollspuren auf beiden Seiten des Werkzeugs problemlos möglich.
Nach Aussagen der Anwender ist das perfekte Ausrichten zweier Fräser auf einem Spanndorn eine Herausforderung. Es dauert sehr lange und ist praktisch unmöglich die beiden Schnittbereiche aufeinander auszurichten.
Der Vorteil dieser Monoblock-Lösung ist der Schleifprozess welche bei der Herstellung in einer Aufspannung erfolgt. Dank des Abstands zwischen den beiden Schneidezonen, der ein Vielfaches der Teilung beträgt, kann die Maschine in wenigen Minuten eingerichtet werden! Dies spart mehrere Stunden Rüstzeit!
Zu den Rüstzeiten welche die Kosten pro Teil erhöhen, kommt noch die Gratbildung dazu. Dabei benötigt es zusätzliche Arbeitsschritte um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Die Sauberkeit der Profile, die dank dem Einsatz dieser Fräser erzeugt werden (Bild unten), ermöglicht es, die Nachbearbeitungen zu reduzieren oder gleich wegzulassen.
Die Funktionen dieser Werkzeuge können nach Ihren Bedürfnissen entsprechend angepasst werden. Ursprünglich auf sehr kleine Module spezialisiert, ist unser Maschinenpark inzwischen aufgerüstet. Wir bieten daher größere Abmessungen bis zu Modul 1 an. Kontrollspur, verschiedene Breiten für Wälzfräs- und Entgratbereich sind einige der verfügbaren Anpassungen.
Unsere erfahrenen technischen Berater aus der Produktionswelt stehen für alle Fragen zur Verfügung.
LOUIS BELET S.A
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